ชิ้นส่วนเหล็กหล่อคุณภาพสูง ชิ้นส่วนทนทานต่อการสึกหรอ

กระบวนการผลิตชิ้นส่วนเหล็กหล่อ คือกระบวนการหล่อเหล็กให้เป็นชิ้นส่วนที่มีรูปร่างตามต้องการ ขั้นตอนหลักมีดังนี้:

1. การเตรียมวัตถุดิบ: คัดเลือกเศษเหล็ก เหล็กหล่อ และวัตถุดิบอื่นๆ ที่เหมาะสม และปรับส่วนประกอบตามความต้องการของการหล่อ เพื่อให้มั่นใจว่าคุณสมบัติทางกล (เช่น ความแข็งแรงและความเหนียว) เป็นไปตามมาตรฐาน

2. การถลุงเหล็ก: ส่งวัตถุดิบไปยังเตาหลอมเหล็ก (เช่น เตาหลอมไฟฟ้าและเตาหลอมเหนี่ยวนำ) เพื่อหลอม ควบคุมอุณหภูมิ (โดยปกติ 1500-1600℃) และองค์ประกอบทางเคมี กำจัดสิ่งเจือปน (เช่น กำมะถันและฟอสฟอรัส) และได้น้ำเหล็กที่มีคุณภาพ

3. การทำแกนแม่พิมพ์: สร้างแม่พิมพ์และแกนแม่พิมพ์ตามรูปทรงของชิ้นส่วน วิธีการทั่วไป ได้แก่ การหล่อทราย (วัสดุทรายส่วนใหญ่เป็นทรายควอตซ์ผสมสารยึดเกาะ) การหล่อโลหะ เป็นต้น และแกนแม่พิมพ์จะใช้ในการสร้างโพรงภายในหรือโครงสร้างที่ซับซ้อนของชิ้นส่วน

4. การเท: เทเหล็กหลอมเหลวลงในแม่พิมพ์และรอให้เย็นตัวและแข็งตัวจนได้ชิ้นงานหล่อ เมื่อเท ควรควบคุมความเร็วและอุณหภูมิเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่อง เช่น การเทไม่เพียงพอและการหดตัว

5. การทำความสะอาดแม่พิมพ์: หลังจากชิ้นงานหล่อเย็นตัวลงแล้ว ให้ถอดแม่พิมพ์และแกนแม่พิมพ์ (เช่น แม่พิมพ์ทรายสั่น) ออก ทำความสะอาดเสี้ยนบนพื้นผิว ปากแม่พิมพ์ ฯลฯ และเตรียมชิ้นงานหล่อเบื้องต้น

6. การอบชุบความร้อน: การอบชุบความร้อน เช่น การอบอ่อน การเผาด้วยความร้อนสูง การชุบแข็ง ฯลฯ ตามความต้องการเพื่อปรับปรุงโครงสร้างภายในของชิ้นงานหล่อและปรับปรุงคุณสมบัติทางกล (เช่น การกำจัดความเครียดภายในและการเพิ่มความแข็ง)

7. การแปรรูปขั้นต่อไป: โดยผ่านการตัด (เช่น การกลึง การกัด การเจียร) การตกแต่งพื้นผิว (เช่น การทาสี การชุบด้วยไฟฟ้า) เป็นต้น ชิ้นส่วนจะตรงตามข้อกำหนดด้านความแม่นยำของขนาดและคุณภาพพื้นผิวตามที่ออกแบบไว้